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有限元分析結(jié)果圖中只顯示了彎曲應(yīng)力小于70MPa的樹脂基體應(yīng)力云圖，因?yàn)閼?yīng)力大于70MPa超過了樹脂基體的最大強(qiáng)度，所以認(rèn)為這部分樹脂基體遭到了破壞�？梢钥闯鰳渲w破壞最嚴(yán)重的位置在復(fù)合材料上表面與上壓頭的接觸處、下表面與上壓頭垂直的位置以及與下壓頭接觸的位置。綜上所述，三維淺交彎聯(lián)機(jī)織復(fù)合材料在彎曲形變?yōu)?mm時，主要的破壞形式是部分樹脂基體的破碎，而纖維增強(qiáng)體并沒有發(fā)生明顯損壞。比較圖5(a)、(b)可以看出，三維淺交彎聯(lián)機(jī)織復(fù)合材料在承受彎曲載荷作用時，纖維增強(qiáng)體的彎曲應(yīng)變明顯小于樹脂基體的彎曲應(yīng)變。
由圖中可以看出，纖維增強(qiáng)體較大的彎曲應(yīng)變主要分布在上下壓頭位置，而三個壓頭之間的區(qū)域及預(yù)制體兩端位置的纖維增強(qiáng)體彎曲應(yīng)變較小。應(yīng)變最大值位于下壓頭附近的纖維增強(qiáng)體上，最大彎曲應(yīng)變?yōu)?8.85um/mm；彎曲應(yīng)變最小的區(qū)域位于纖維增強(qiáng)體兩端的位置，最小彎曲應(yīng)變?yōu)?.18um/mm。
由圖可知，樹脂基體的彎曲應(yīng)變分布與纖維預(yù)制體相似，上下壓頭位置彎曲應(yīng)變較大，壓頭之間的區(qū)域及預(yù)制體兩端位置的樹脂基體彎曲應(yīng)變較小。應(yīng)變最大處位于下壓頭附近的樹脂基體上，最大彎曲應(yīng)變?yōu)?50.2um/mm；彎曲應(yīng)變最小的區(qū)域位于上下壓頭之間，最小彎曲應(yīng)變?yōu)?.30um/mm。結(jié)合圖5與數(shù)據(jù)分析，復(fù)合材料中樹脂基體的形變大于纖維體的形變，說明樹脂與纖維體之間已經(jīng)發(fā)生了較為嚴(yán)重的脫粘現(xiàn)象，復(fù)合材料中的纖維體由樹脂中被抽拔出來。
(1)三維淺交彎聯(lián)機(jī)織復(fù)合材料在承受彎曲載荷作用時，與上下壓頭接觸的位置彎曲應(yīng)力與彎曲應(yīng)變最大，承受的彎曲載荷、發(fā)生的彎曲形變最大，最容易發(fā)生彎曲破壞；壓頭之間的區(qū)域及試樣件兩端的位置彎曲應(yīng)力與應(yīng)變較小，不容易發(fā)生破壞。
(2)三維淺交彎聯(lián)機(jī)織復(fù)合材料在承受位移為5mm的彎曲載荷作用時，破壞形式主要為樹脂基體的破裂和纖維的抽拔；承載過程中，纖維增強(qiáng)體起主要承載作用，樹脂基體起次要承載作用。
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